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可拆卸式鋼筋桁架樓承板組合式鋼筋桁架樓承板技術由于具有施工速度快、施工質量易于控制、結構布置靈活、可重復利用等一系列的技術優勢，在鋼結構工程施工中應用范圍也不斷擴大，對于提高鋼結構工程施工質量、進度以及成本效益方面發揮了重要的作用。
組合式鋼筋桁架樓承板是將樓板中的鋼筋在工廠采用特定設備加工成鋼筋桁架，并將鋼筋桁架與鍍鋅鋼板在工廠焊接成一體的組合模板?，F階段，在工程施工中應用較多的組合式鋼筋桁架樓承板的結構上，其上、下弦鋼筋一般采用成盤供應的熱軋帶肋鋼筋HRB400或冷軋帶肋鋼筋CRB550級；腹桿采用成盤供應的冷軋光圓鋼筋；底模采用鍍鋅鋼板，厚度常用為0.5mm，雙面鍍鋅量不小于120g/m2。其技術優勢主要有以下幾方面：
（1）結構靈活，適用范圍廣，工程造價低。組合式鋼筋桁架樓承板能夠設計為雙向板，而且可以調整桁架高度與鋼筋直徑，因此桁架受力模式合理，選材經濟，非常適用于跨度較大的樓板。
（2）施工作業靈活便捷。相比于鋼筋混凝土樓板，組合式鋼筋桁架樓承板施工更加便捷，現場鋼筋綁扎量減少了60%～70%，同時由于桁架受力模式合理，可以提供更大的樓承板剛度，減少或無需施工用臨時支撐安全。此外，組合式鋼筋桁架樓承板在力學性能、樓板抗裂性能、耐火性能上技術優勢也非常明顯。
（3）技術安全可靠。組合式鋼筋桁架樓承板由于鋼筋排列均勻，因此上下層鋼筋間距及混凝土保護層厚度有可靠保證。而且樓板的雙向剛度接近，有利于提高建筑物抗震能力。
（4）可重復利用。組合式鋼筋桁架樓承板由于桁架鋼筋與底部模板（鍍鋅鋼板）通過連接件將兩者連成一整體，在主體結構成型且鋼筋混凝土達到強度后，將底部模板拆除以便重復利用，達到可以重復周轉利用的效果。
鋼筋桁架樓承板的底模板為0.5 mm厚鍍鋅鋼板，與鋼筋桁架焊接在一起。鋼筋桁架樓承板由于受力鋼筋直接在工廠加工完成，與壓型鋼板一起組成幾何不變體的穩定三角形結構，所以能提供足夠的強度滿足施工階段的受力要求，壓型鋼板厚度和板肋也可以減小，同時由于樓板配筋全部在工廠內完成，可以減少了現場鋼筋施工作業量。近年來，鋼筋桁架樓承板應用越來越廣。但是，底模板*在施工階段承受混凝土的自重和施工荷載，在住宅等需要頂面抹灰的建筑中，需要撕掉底模板，底模板只能利用一次，存在材料浪費的情況，而且撕掉底模板后，混凝土表面需要二次抹灰。
由于鋼筋桁架和底模板在工廠焊接在一起，樓承板占用較大體積，運輸成本較高，在長距離使用時，運輸過程中樓承板的成本增加較多。
（1）組合式鋼筋桁架樓承板施工技術準備工作。在組合式鋼筋桁架樓承板施工作業之前，應該按照組合式鋼筋桁架樓承板的運入、吊裝、栓釘焊接、管線敷設、邊模板安裝、鋼筋工程以及混凝土澆筑等施工工序制定施工組織計劃。同時進行技術交底使施工作業管理人員以及技術人員能夠準確的了解施工技術規范、技術標準以及施工設計圖紙的要求。
（2）組合式鋼筋桁架樓承板的吊裝。對于組合式鋼筋桁架樓承板的吊裝，應該首先先將高空吊架兩端的槽鋼件插入包裝捆之間，將縱向角鋼與兩端構件通過螺栓連接固定，然后插入兩端上下各兩根鋼管，擰緊銷栓。待檢查無誤后，將吊索與吊架四角的吊耳鎖扣牢固，檢查吊索之間的夾角應介于60°-120°之間。當包裝捆放置在設定位置后，卸下吊架，并及時將鋼管回插到吊架上，鎖扣牢固，將吊架吊運回地面。
4.1單區塊裝配式組合式鋼筋桁架樓承板的鋪設
（1）堵縫角鋼與固定角鋼的設置。樓承板鋪設之前，應先在區塊范圍內的鋼梁兩側設置堵縫角鋼。然后先在下層樓面將通長角鋼和固定角鋼用自攻釘固定好，置于鋼梁上翼緣，固定角鋼應避開栓釘，并與鋼梁翼緣焊接。
（2）樓承板的鋪設。在鋪設塊樓承板時，應嚴格控制塊樓承板側邊及兩端與鋼梁的定位關系，確保鋼筋桁架起始端和結束端深入鋼梁的距離為60mm。在塊樓承板的結束端，應保持鋼筋桁架腹桿底腳與鋼梁上翼緣搭接距離在10mm-60mm，并確保樓承板的收邊板應搭接在堵縫角鋼上。鋪設第二塊樓承板時，樓承板兩端與鋼梁的定位應平行于桁架長度方向上的模板邊，并與塊樓承板模板邊搭接，同時拼縫處應立即用拉鉚釘固定。之后按照同樣的方法鋪設后續各樓承板，當鋪設后一塊樓承板時，應使平行于桁架長度方向上的模板邊與鋼梁翼緣保持縫隙，將模板搭接在堵縫角鋼上。樓承板就位后應仔細調整，定位完畢應立即將其端部的腹桿底腳或支座鋼筋與鋼梁點焊牢固。模板鋪設完畢后，應及時檢查模板聯接件數量和位置，并確保模板搭接處、模板和封邊板搭接處、模板與堵縫角鋼搭接處的縫隙不能超過1mm。
（3）特殊位置處樓承板鋪設要點?？蚣苤帢浅邪邃佋O.應在鋼柱上預焊支承角鋼，中心筒處樓承板的鋪設，應設置臨時支撐或支承角鋼。如果采用臨時支撐，應在鋪板前設置并與混凝土墻體可靠固定。如果采用支承角鋼，可以按照上述連接方式處理。對于局部降板處，應預先在鋼梁側面設置有鋼結構板托，樓承板應鋪設在板托上。
在邊模施工作業前，應該首先根據施工圖紙選準邊模板型號、確定邊模板搭接長度。在安裝施工作業時，將邊模板緊貼鋼梁面。邊模板與鋼梁表面每隔300mm間距點焊25mm長、2mm高焊縫。邊模板按照施工圖紙安裝完畢后，應進行仔細檢查，保證無漏漿部位的存在。
對于混凝土工程施工，應該按照施工設計圖紙制的要求合理的設置臨時支撐措施，臨時支撐一般選擇帶狀水平支撐方式，支撐板與接觸面寬度不應小于10cm。在混凝土澆筑施工作業過程中，應該正對鋼梁或者是臨時支撐位置傾倒混凝土，以免對鋼筋桁架樓承板造成正面沖擊。嚴禁在鋼筋桁架樓承板的跨中部為傾倒混凝土，泵送混凝土管道支架必須設置在鋼結構的鋼梁之上。
拆模應該嚴格按照裝配式組合式鋼筋桁架樓承板拆模作業相關要求進行施工作業，在拆模過程中，應輕拿輕放，及時收集聯接件。對于拆模時間的確定，應該根據樓板跨度以及對于混凝土強度等級的要求，確定拆模時間，一般需要在混凝土強度達到75%以上方可拆除模板。對于樓板跨度>8m或懸挑樓板，則應在混凝土強度達到100%時方可拆除模板。拆除模板前，應先拆去鋼梁側堵縫角鋼以及臨時支撐。拆模應該嚴格按照裝配式組合式鋼筋桁架樓承板拆模作業相關要求進行施工作業，在拆模過程中，應輕拿輕放，及時收集聯接件。
連接扣件、模板和堵縫角鋼在拆除后應收集整理，并應及時維護，準備重復利用。有變形時應矯正后再重復利用，矯正后變形仍不滿足要求時，應廢棄不得再用。模板重復使用時，應及時涂刷脫模劑。刷完脫模劑的模板，表面以看不出明顯液體為宜，用手指劃過模板，能感覺到有油即可。
結語
組合式鋼筋桁架樓承板由于技術可靠、經濟效益高等一系列的技術優點，因此在多層以及高層鋼結構建筑工程施工中得到了較廣的應用。
可拆卸式鋼筋桁架樓承板組合式鋼筋桁架樓承板技術由于具有施工速度快、施工質量易于控制、結構布置靈活、可重復利用等一系列的技術優勢，在鋼結構工程施工中應用范圍也不斷擴大，對于提高鋼結構工程施工質量、進度以及成本效益方面發揮了重要的作用。
組合式鋼筋桁架樓承板是將樓板中的鋼筋在工廠采用特定設備加工成鋼筋桁架，并將鋼筋桁架與鍍鋅鋼板在工廠焊接成一體的組合模板?，F階段，在工程施工中應用較多的組合式鋼筋桁架樓承板的結構上，其上、下弦鋼筋一般采用成盤供應的熱軋帶肋鋼筋HRB400或冷軋帶肋鋼筋CRB550級；腹桿采用成盤供應的冷軋光圓鋼筋；底模采用鍍鋅鋼板，厚度常用為0.5mm，雙面鍍鋅量不小于120g/m2。其技術優勢主要有以下幾方面：
（1）結構靈活，適用范圍廣，工程造價低。組合式鋼筋桁架樓承板能夠設計為雙向板，而且可以調整桁架高度與鋼筋直徑，因此桁架受力模式合理，選材經濟，非常適用于跨度較大的樓板。
（2）施工作業靈活便捷。相比于鋼筋混凝土樓板，組合式鋼筋桁架樓承板施工更加便捷，現場鋼筋綁扎量減少了60%～70%，同時由于桁架受力模式合理，可以提供更大的樓承板剛度，減少或無需施工用臨時支撐安全。此外，組合式鋼筋桁架樓承板在力學性能、樓板抗裂性能、耐火性能上技術優勢也非常明顯。
（3）技術安全可靠。組合式鋼筋桁架樓承板由于鋼筋排列均勻，因此上下層鋼筋間距及混凝土保護層厚度有可靠保證。而且樓板的雙向剛度接近，有利于提高建筑物抗震能力。
（4）可重復利用。組合式鋼筋桁架樓承板由于桁架鋼筋與底部模板（鍍鋅鋼板）通過連接件將兩者連成一整體，在主體結構成型且鋼筋混凝土達到強度后，將底部模板拆除以便重復利用，達到可以重復周轉利用的效果。
鋼筋桁架樓承板的底模板為0.5 mm厚鍍鋅鋼板，與鋼筋桁架焊接在一起。鋼筋桁架樓承板由于受力鋼筋直接在工廠加工完成，與壓型鋼板一起組成幾何不變體的穩定三角形結構，所以能提供足夠的強度滿足施工階段的受力要求，壓型鋼板厚度和板肋也可以減小，同時由于樓板配筋全部在工廠內完成，可以減少了現場鋼筋施工作業量。近年來，鋼筋桁架樓承板應用越來越廣。但是，底模板*在施工階段承受混凝土的自重和施工荷載，在住宅等需要頂面抹灰的建筑中，需要撕掉底模板，底模板只能利用一次，存在材料浪費的情況，而且撕掉底模板后，混凝土表面需要二次抹灰。
由于鋼筋桁架和底模板在工廠焊接在一起，樓承板占用較大體積，運輸成本較高，在長距離使用時，運輸過程中樓承板的成本增加較多。
（1）組合式鋼筋桁架樓承板施工技術準備工作。在組合式鋼筋桁架樓承板施工作業之前，應該按照組合式鋼筋桁架樓承板的運入、吊裝、栓釘焊接、管線敷設、邊模板安裝、鋼筋工程以及混凝土澆筑等施工工序制定施工組織計劃。同時進行技術交底使施工作業管理人員以及技術人員能夠準確的了解施工技術規范、技術標準以及施工設計圖紙的要求。
（2）組合式鋼筋桁架樓承板的吊裝。對于組合式鋼筋桁架樓承板的吊裝，應該首先先將高空吊架兩端的槽鋼件插入包裝捆之間，將縱向角鋼與兩端構件通過螺栓連接固定，然后插入兩端上下各兩根鋼管，擰緊銷栓。待檢查無誤后，將吊索與吊架四角的吊耳鎖扣牢固，檢查吊索之間的夾角應介于60°-120°之間。當包裝捆放置在設定位置后，卸下吊架，并及時將鋼管回插到吊架上，鎖扣牢固，將吊架吊運回地面。
4.1單區塊裝配式組合式鋼筋桁架樓承板的鋪設
（1）堵縫角鋼與固定角鋼的設置。樓承板鋪設之前，應先在區塊范圍內的鋼梁兩側設置堵縫角鋼。然后先在下層樓面將通長角鋼和固定角鋼用自攻釘固定好，置于鋼梁上翼緣，固定角鋼應避開栓釘，并與鋼梁翼緣焊接。
（2）樓承板的鋪設。在鋪設塊樓承板時，應嚴格控制塊樓承板側邊及兩端與鋼梁的定位關系，確保鋼筋桁架起始端和結束端深入鋼梁的距離為60mm。在塊樓承板的結束端，應保持鋼筋桁架腹桿底腳與鋼梁上翼緣搭接距離在10mm-60mm，并確保樓承板的收邊板應搭接在堵縫角鋼上。鋪設第二塊樓承板時，樓承板兩端與鋼梁的定位應平行于桁架長度方向上的模板邊，并與塊樓承板模板邊搭接，同時拼縫處應立即用拉鉚釘固定。之后按照同樣的方法鋪設后續各樓承板，當鋪設后一塊樓承板時，應使平行于桁架長度方向上的模板邊與鋼梁翼緣保持縫隙，將模板搭接在堵縫角鋼上。樓承板就位后應仔細調整，定位完畢應立即將其端部的腹桿底腳或支座鋼筋與鋼梁點焊牢固。模板鋪設完畢后，應及時檢查模板聯接件數量和位置，并確保模板搭接處、模板和封邊板搭接處、模板與堵縫角鋼搭接處的縫隙不能超過1mm。
（3）特殊位置處樓承板鋪設要點?？蚣苤帢浅邪邃佋O.應在鋼柱上預焊支承角鋼，中心筒處樓承板的鋪設，應設置臨時支撐或支承角鋼。如果采用臨時支撐，應在鋪板前設置并與混凝土墻體可靠固定。如果采用支承角鋼，可以按照上述連接方式處理。對于局部降板處，應預先在鋼梁側面設置有鋼結構板托，樓承板應鋪設在板托上。
在邊模施工作業前，應該首先根據施工圖紙選準邊模板型號、確定邊模板搭接長度。在安裝施工作業時，將邊模板緊貼鋼梁面。邊模板與鋼梁表面每隔300mm間距點焊25mm長、2mm高焊縫。邊模板按照施工圖紙安裝完畢后，應進行仔細檢查，保證無漏漿部位的存在。
對于混凝土工程施工，應該按照施工設計圖紙制的要求合理的設置臨時支撐措施，臨時支撐一般選擇帶狀水平支撐方式，支撐板與接觸面寬度不應小于10cm。在混凝土澆筑施工作業過程中，應該正對鋼梁或者是臨時支撐位置傾倒混凝土，以免對鋼筋桁架樓承板造成正面沖擊。嚴禁在鋼筋桁架樓承板的跨中部為傾倒混凝土，泵送混凝土管道支架必須設置在鋼結構的鋼梁之上。
拆模應該嚴格按照裝配式組合式鋼筋桁架樓承板拆模作業相關要求進行施工作業，在拆模過程中，應輕拿輕放，及時收集聯接件。對于拆模時間的確定，應該根據樓板跨度以及對于混凝土強度等級的要求，確定拆模時間，一般需要在混凝土強度達到75%以上方可拆除模板。對于樓板跨度>8m或懸挑樓板，則應在混凝土強度達到100%時方可拆除模板。拆除模板前，應先拆去鋼梁側堵縫角鋼以及臨時支撐。拆模應該嚴格按照裝配式組合式鋼筋桁架樓承板拆模作業相關要求進行施工作業，在拆模過程中，應輕拿輕放，及時收集聯接件。
連接扣件、模板和堵縫角鋼在拆除后應收集整理，并應及時維護，準備重復利用。有變形時應矯正后再重復利用，矯正后變形仍不滿足要求時，應廢棄不得再用。模板重復使用時，應及時涂刷脫模劑。刷完脫模劑的模板，表面以看不出明顯液體為宜，用手指劃過模板，能感覺到有油即可。
結語
組合式鋼筋桁架樓承板由于技術可靠、經濟效益高等一系列的技術優點，因此在多層以及高層鋼結構建筑工程施工中得到了較廣的應用。
眉山安德盛綠色建筑科技有限公司是一家集鋼筋桁架樓承板系列產品的研發、設計、制造、安裝于一體的高新技術企業，公司位于人杰地靈、鐘靈毓秀的“三蘇故里”——眉山市，坐落在眉山甘眉工業園南區，地理位置優越、風景秀麗、交通便捷。
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